产品详情
  • 产品名称:齿轮油泵

  • 产品型号:KCB型
  • 产品厂商:上武牌
  • 产品文档:
简单先容:
KCB型齿轮油泵输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的水等,请选用整体不锈钢齿轮泵本单位均有生产。KCB型齿轮油泵应用于各种机械设备中有润滑系统中输送润滑油,适用于输送粘度在10°E(75C.ST)以下,温度在80℃以下的具有润滑性的油料,还适用于输送有腐蚀性的、无润滑性的、含有固体颗粒的介质,如需高温,同本单位联系可配用耐高温材料即可。 KCB型齿轮油泵 耐腐蚀齿轮泵 KCB型齿轮油泵 耐腐蚀齿轮泵
  • 产品概述
  • 适用工况
  • 技术参数
  • 故障排查

KCB型齿轮油泵 产品概述

KCB型齿轮油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,适用于输送粘度在10。E(75C.S.t)以下,温度在300℃以下的具有润滑性的油料。不锈钢齿轮泵,可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体,如汽油、苯等。本系列泵除配置普通电机外,还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。该泵齿轮全部使用硬齿面制造,并设有安/全阀对电机起过载保护作用。适用于输送各种油类、如重油、柴油、润滑油,配用铜齿轮可输送内点低液体,如气油、笨等,本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。

KCB型齿轮油泵 型号意义

KCB型齿轮油泵 工作原理

本型泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。a为入吸腔,b为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿化从啮合内脱开时在吸入侧(a)就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(b),齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。

KCB型齿轮油泵 主要特点

本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安/全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。泵设有安/全阀作为超载保护,安/全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安/全阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转。随着使用时间的增长,齿轮泵会出现泵油不足,甚至不泵油等故障,主要原因是有关部位磨损过大。齿轮泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时,应将其拆卸分解,查清磨损部位及程度,采取相应办法予以修复。

KCB型齿轮油泵 主要优点

1、齿轮油泵结构简单紧凑,使用和保养方便。
2、具良好的自吸性,故每次开泵前不须灌入液体。
3、润滑是靠输送的液体而自动达到的,故日常工作时无须另加润滑液。
4、利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时,能起到良好的缓冲作用。

KCB型齿轮油泵 性能参数

型号规格 吸入及排出管口径
(寸)
转速
(r/min)
流量
(L/min)
功率
(kw)
排出压力
(Mpa)
允许吸上真空度
(m)
2CY1.1/14.5-2(KCB-18.3) 3/4 ″ 1450 18.3 1.5 1.45 5
2CY2/14.5-2(KCB-33.3) 3/4 ″ 1450 33.3 2.2 1.45 5
2CY3.3/3.3-2(KCB-55) 1 ″ 1450 55 1.5 0.33 5
2CY3.3/5-2(KCB-55) 1 ″ 1450 55 2.2 0.33 5
2CY5/3.3-2(KCB-83.3) 1 1 / 2″ 1450 83.3 2.2 0.33 5
2CY5/5-2(KCB83.3) 1 1 / 2″ 1450 83.3 3 0.5 5
2CY8/3.3-2(KCB200) 2 ″ 1450 200 4 0.33 5
2CY12/1.3-2(KCB200) 2 ″ 1450 200 4 0.13 5
2CY12/3.3-2(KCB200) 2 ″ 1450 200 5.5 0.33 5
2CY12/6-2(KCB200) 2 ″ 1450 200 5.5 0.6 5
2CY12/10-2(KCB200) 2 1/2″ 1450 200 7.5 1 5
2CY18/3.6-2(KCB300) 3 ″ 1000 300 5.5 0.36 5
2CY18/3.6-2(KCB300) 3 ″ 1450 300 7.5 0.36 5
2CY29/3.6-2(KCB483.3) 3 ″ 1450 483.3 7.5 0.36 5
2CY29/10-2(KCB483.3) 3 ″ 1450 483.3 11 1 5
2CY38/2.8-2(KCB633-2) 4 ″ 1000 633 11 0.28 5
2CY38/8-2(KCB633-2) 4 ″ 1450 633 22 0.8 5
2CY-60/3-2(KCB960-2) 4 ″ 1450 960 18.5 0.3 5
2CY-60/6-2(KCB960-2) 4 ″ 1450 960 30 0.3 5

KCB型齿轮油泵 外形尺寸

使用时应注意事项

1、安装
a. 安装前应检查泵在运输中是否受到损坏,如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。
b. 安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担,以免影响泵的精度及寿命。
c. 油泵应尽量靠近油池;管道各联接部位不得漏气、漏液,否则会发生吸不上液体的现象。
d. 为防止颗粒杂盾等污物进入泵内,应在吸入口安装金属过滤网,过滤精度为30目/in,过滤面积应大于进油管横截面积三倍以上。
e. 进出口管路建议安装真空表及压力表,以便监视泵的工作状态。
f. 当油池较深、吸油管路较长或介质粘度较高而造成真空度过高时,可将进油管加粗一挡。吸油管路较长时还应安装底阀。
2、工作前的检查
a. 泵的各紧固件是否牢固。
b. 主动轴转动是否轻重均匀一致。
c. 进出管道的阀门是否打开。
d. 泵的旋转方向是否符合要求。
e. 初次使用前应向泵内注入适量介质。
3、工作时的维护
a. 注意泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
b. 当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时,应马上停泵检查。
c.  一般情况下,不得任意调整安/全阀,如需调整时,要用仪器校正。使安/全阀的截止压力为泵
d. 额定压力的1.5-2倍。
4、泵的停止
a. 切断电源。
b. 关闭进出管道阀门。

故障及排查方法

现象 产生原因 排除方法
不排油或排油量少 1、吸入高度超过额定值
2、 吸入管道漏气
3、旋转方向不对
4、 吸入管道堵塞或阀门关闭
5、 安/全阀卡死或研伤
6、液体温度低而粘度增大
1、 提高吸入液面
2、检查各接合处,好加密封材料密封
3、按泵的所示方向纠正
4、检查管道是否堵塞,阀门是否全开
5、拆开安/全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔,使之密合
6、予热液体或排出压力降低
密封漏油 1、密封圈磨损
2、填料密封填料磨损
3、机械密封磨损或有划痕等缺陷
4、机械密封弹簧失效
1、更换密封圈
2、调节填料压盖松紧,使之不漏且轴能转动;补充填料
3、更换动静环或重新研磨
4、更换弹簧
噪音或振动大 1、吸入管或过滤网堵塞
2、吸入管伸入液面较浅
3、管道内进入空气
4、排出管道阻力太大
5、齿轮轴承或侧板严重磨损
6、吸入液体的粘度太大
7、吸入高度超过额定值
1、 消除过滤网上的污物
2、吸入管应伸入液面以下
3、检查各联接处,使其密封
4、检查排出管道及阀门是否堵塞
5、拆下清洗,并修整缺陷或更换
6、加温降粘处理
7、减少吸油高度及缩短吸油管长度

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