产品详情
  • 产品名称:ZX型卧式清水自吸泵

  • 产品型号:
  • 产品厂商:上武流体
  • 产品文档:
简单先容:
ZX型清水自吸泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。ZX型清水自吸泵主要适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却等。 ZX型卧式清水自吸泵 ZX型卧式清水自吸泵
  • 产品概述
  • 适用工况
  • 技术参数
  • 故障排查

ZX型清水自吸泵 产品概述 

ZX型清水自吸泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。 
 
ZX型清水自吸泵 产品特点 
管路中无需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量的引水即可,根据客户使用介质有铸铁材质和304,316L材质,介质温度-20℃-120℃,流量:3.2-600m3/h 扬程:10-80m转速1450-2900r/min 
 
ZX型清水自吸泵 适用厂家
主要适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却等。适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料,介质粘度100厘珀,含固量可达30%以下。 


ZX型清水自吸泵 结构图


1

联轴器

2

泵轴

3

轴承

4

机械密封

5

轴承体

6

泵壳

7

出口座

8

进口座

9

前密封环

10

叶轮

11

后盖

12

档水圈

13

加液孔

14

回液孔


ZX型清水自吸泵 工作原理
该自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用下,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进人气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合,在高速旋转叶轮作用下,又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去,吸人管路中的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投人正常作业。
在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃时,可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头,注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环,前密封环装在泵体上,后密封环装在轴承体上,当泵经长期运转密封环磨损到一定程度,并影响到泵的效率和自吸性能时,应给予更换。

ZX型清水自吸泵 技术参数

型号

流 量

扬程

吸程

转速

自吸性能(min/5m)

功率(KW)

泵口径(mm)

(m3/h)

(L/S)

(m)

(m)

(r/min)

轴功率

电机功率

吸入

排出

25ZX3.2-20

3.2

0.9

20

6.5

2900

1.9

0.46

0.75

25

25

25ZX3.2-32

3.2

0.9

32

6.5

2900

1.8

0.8

1.1

25

25

40ZX6.3-20

6.3

1.8

20

6.5

2900

1.9

0.87

1.1

40

32

40ZX10-40

10

2.8

40

6.5

2900

1.5

2.7

4

50

40

50ZX15-12

15

4.2

12

6.5

2900

2.4

1.1

1.5

50

50

50ZX18-20

18

5

20

6.5

2900

1.9

1.8

2.2

50

50

50ZX12.5-32

12.5

3.5

32

6.5

2900

1.5

2.1

3

50

50

50ZX20-30

20

5.6

30

6.5

2900

1.5

2.6

4

50

50

50ZX14-35

14

3.9

35

6.5

2900

1.5

2.7

4

50

50

50ZX10-40

10

2.8

40

6.5

2900

1.5

2.7

4

50

50

50ZX12.5-50

12.5

3.5

50

6.5

2900

1.4

4.3

5.5

50

50

50ZX15-60

15

4.2

60

6.5

2900

1.3

6.2

7.5

50

50

50ZX20-75

20

5.6

75

6.5

2900

1.3

9.8

11

50

50

65ZX30-15

30

8.3

15

6.5

2900

2

1.9

3

65

65

65ZX25-32

25

6.9

39

6

2900

1.5

4.4

5.5

65

65

80ZX35-13

35

9.7

13

6

2900

3.4

1.9

3

80

80

80ZX43-17

43

12

17

6

2900

1.8

3.1

4

80

80

80ZX40-22

40

11.1

22

6

2900

1.9

4.4

5.5

80

80

80ZX50-25

50

13.9

25

6

2900

1.5

5.2

7.5

80

80

80ZX50-32

50

13.9

32

6

2900

1.5

6.8

7.5

80

80

80ZX60-55

60

16.17

55

6

2900

1.5

15

18.5

80

80

80ZX60-70

60

16.7

70

6

2900

1.2

20.1

22

80

80

100ZX100-20

100

27.8

20

6

2900

1.8

7.8

11

100

100

100ZX100-40

100

27.8

40

6

2900

1.8

16.3

22

100

100

100ZX100-65

100

27.8

65

6

2900

1.8

27.7

30

100

100

100ZX70-75

70

19.4

75

6

2900

1.8

24.2

30

100

100

150ZX170-55

170

47.2

55

5

2900

1.8

39.2

45

150

150

150ZX170-65

170

47.2

65

5

2900

1.3

46.3

55

150

150

150ZX160-80

160

44.4

80

5

2900

1.2

53.6

55

150

150

200ZX400-32

400

111.1

32

5

1450

2

52.1

55

200

200

200ZX280-63

280

77.8

63

5

1450

1.5

73.9

90

200

200

200ZX350-65

350

97.2

65

5

1450

1.5

97.2

110

200

200

250ZX550-32

550

152.8

32

5

1450

2

72.3

175

250

250

250ZX400-50

400

111.1

50

5

1450

2

8 0

90

250

250

250ZX450-55

450

125

55

5

1450

2

102.1

110

250

250

250ZX400-75

400

111.1

75

5

1450

1.5

125.6

132

250

250

300ZX600-32

600

166.7

32

5

1450

2

79.2

90

300

300

300ZX500-50

500

138.9

50

5

1450

2

104.6

110

300

300

300ZX550-55

550

152.8

55

5

1450

2

117.6

132

300

300


维护拆装

该自吸泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。
1.维护该泵时应注意几个主要部位。
A.滚动轴承:当泵长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。
B.前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。
C.机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法,可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“O”形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“O”形密封固进行重新装配。
2.泵拆装顺序:
A.拆下电动机或脱出联轴器。
B.拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。
C.拆下叶轮螺母,拉出叶轮,检查叶轮和后密封环的径向间隙。
D.松出机械密封的紧定螺钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查“O”形密封圈(或缓冲垫)的密封情况。
E.旋出联轴器的紧定螺母,拉出联轴器。
F.拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
G.安装时以相反顺序进行装配即可。
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浙公网安备 33032402001674号

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